Современная технология производства представляет две разновидности такой печати: традиционную и т.н. «сухой офсет». Рассмотрим их подробнее.
Этот способ подразумевает соединение краски с увлажняющим раствором при обеспечении определенного баланса между этими средами на алюминиевой основании. Процесс происходит таким образом: те места, которые смочены красящим элементом, отталкивают воду, а пробельные элементы, в свою очередь, не соединяются с краской. Так и получается нанесение изображения. Этот способ пользуется наибольшей популярностью.
При таком способе краска отталкивается не специальным раствором для увлажнения, а сухим силиконовым слоем – этот материал, как известно, тоже отталкивает воду. Таким образом, отпадает необходимость в поддержании баланса между увлажнителем и краской, что должно снижать трудоемкость процесса. Этот фактор приводит к следующей логике – таким образом, возможна существенная экономия расходных материалов и упрощение самого процесса, что способствует большей оперативности исполнения заказов. Именно так и думали в конце 80-х годов прошлого века, когда и появилась эта технология. Одно время на нее возлагались большие надежды, и казалось, что данное направление имеет большие перспективы. Но в реальности проявились некоторые (и весьма ощутимые) проблемы. Как оказалось, определенные недостатки в той или иной степени присущи обоим методам.
Недостатки же обусловлены трудностью соблюдения обязательных для качественной печати условий. Для производства форм и расходных материалов здесь используются принципиально отличные от традиционной печати материалы, производство и выпуск которых до сих пор не налажены в достаточных масштабах. Например, формный материал производится единственным в мире (!) предприятием. С красящими элементами дело обстоит ненамного лучше. Отсюда и их дороговизна.
Температура воздуха поддерживается для обеспечения конкретного значения вязкости краски. Чтобы предотвратить перегрев оборудования, оно усложняется соответствующими приспособлениями. Нетрудно догадаться, что это ведет к удорожанию конечного продукта.
Бумажный носитель, на который наносится изображение, должен обладать максимальной гладкостью и хорошей плотностью, иначе разнообразные частицы его, попадающие на офсетную резину, ухудшают качество передачи изображения. Да и износ оборудования при использовании некачественной бумаги увеличивается.
Как видно из вышесказанного, в первую очередь это меньшая себестоимость, обусловленная более низкой ценой на расходные материалы и оборудование. Также сам процесс оказывается намного проще вследствие того, что не нужно поддерживать так тщательно условия для обеспечения высокого качества продукции и поддержания «в форме» используемого оборудования.
Все это ведет к дальнейшему распространению такого метода и присутствию большого количества опытных специалистов, знающих особенности работы на разных типах машин для печатания.
Отсюда и делается вывод о том, что традиционная офсетная печать пока что наиболее доступна и обладает более важными преимуществами. Неизвестно, что нас ждет в дальнейшем, с развитием технологии «сухой печати», но на сегодняшний день картина однозначна и не вызывает сомнений. Подтверждается она и обычной статистикой – все участие «сухого офсета» в производстве не превышает и 5%. Вся остальная доля принадлежит традиционному методу печати.
Контакты
г. Волгоград, ул. 25-летия Октября, 1Б, офис 2.9